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溫州噴塑加工如何掉塑是什么原因呢?如何快速解決呢?

發布日期:2017.12.18
一、噴塑加工掉塑發生機理
環氧聚酯粉末依靠靜電吸附到工件的磷化膜層后,在固化烘箱中產生熔融、膠化、流平、固化四個過程。其中,熔融、膠化、流平三個過程中的粉末出現液體特征,會滲入磷化膜形成的孔洞中,從而粉末層與磷化膜層緊密結合,那么,工件在受到很少外力作用下會出現塑層脫離鋼板磷化膜層的現象,出現掉塑問題。
二、掉塑影響原因
造成掉塑的因素有以下幾個方面:
1、磷化膜嚴重發黃、發花。在電子顯微鏡下觀察可以發現:發黃、發花的磷化膜層結晶不規則。
2、局部沒有磷化膜。這樣的膜層會造成掉塑。
3、固化烘箱溫度過高或過低。
固化烘箱溫度過低,會造成環氧聚酯粉末交連不完全。
固化烘箱溫度過高,會使環氧聚酯粉末碳化。溫度過高或過低都會造成噴塑層發脆,抗沖擊能力下降,出現掉塑現象。
4、前處理水洗工序沖洗不徹底,會造成磷化膜有化工殘液或鹽類殘留。殘留的殘液或鹽類會滲入磷化膜層中并吸取磷化結晶中的結晶水,對鋼板產生腐蝕。這樣的工件掉塑會發現鋼板表面有銹蝕現象。
5、烘干烘箱溫度低會造成磷化結晶中含水量過高。粉末固化后水分被封閉在噴塑層內。工件表面出現起泡現象,經過一段時間后,鋼板會出現銹蝕現象,工件出現掉塑。
三、掉塑的解決方法
要解決掉塑問題,必須保證磷化膜均勻、細密,膜厚在3-6um左右;并且還要保證烘箱溫度穩定在一定范圍內。
1、解決磷化膜發黃、發花現象。
由于造成磷化膜發黃、發花現象的原因很多,這里暫不討論。如果發現工件磷化膜發黃、發花現象,將工件摘下,用30#水砂紙將發黃、發花部分打磨干凈后,重新進行前處理即可。
2、解決固化烘箱溫度不穩定問題。
在固化烘箱安裝溫度自動控制裝置;操作工每1小時對烘箱溫度進行記錄,發現異常立即通知維修人員進行維修。
3、解決前處理水洗工序沖洗不徹底問題。
如果是由于水洗噴嘴及管路不暢通造成的水洗工序沖洗不徹底,對水洗噴嘴及管路進行酸洗(稀釋的鹽酸加緩蝕劑);如果是設備壓力小,將水洗離心泵更換為大流量低轉速泵。如果發現磷化膜烘干后有白色的鹽類殘印,用30#水砂紙將殘印打磨掉后,再進行噴涂。
4、解決烘干烘箱溫度低的問題。
烘干烘箱溫度低的解決方法與固化烘箱溫度低的解決方法相同。
四、如何預防掉塑問題的發生
應立刻觀察前處理工件磷化膜狀況及烘箱溫度情況,通過時刻觀察、及時處理,可以避免掉塑問題的發生。
1、設立噴前檢查崗
2、對噴粉工件進行檢查
在工件噴涂前,對磷化膜表面進行檢查,發現磷化膜發黃、發花現象或磷化膜層有化工殘液或鹽類殘印,必須將工件摘下,處理后,重新上線磷化。
3、對烘箱溫度定期進行檢查。
使用爐溫測試儀,可以對整個烘箱溫度情況進行全面了解。因此,每月對固化烘箱和烘干烘箱進行溫度檢查是非常必要的。







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