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溫州噴塑靜電粉末有那些呢?

發布日期:2018.02.06
靜電粉末噴涂俗稱“靜電溫州噴塑”?!?  
        靜電粉末噴涂是以具有霧化咀(使涂料霧化)和放電級(發生電量電流)的涂裝機使涂料微?;?,對之施加電荷,在電極與被涂物體之間形成電場,利用其靜電吸附作用而涂裝.   
主要特點:噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末,游離的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統,自動化程度高。涂層微孔少,防腐性能好,并可一次進行厚膜涂。  
       靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代,主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末,隨著粉末涂料和噴涂設備的發展,使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。
編輯本段靜電粉末噴涂的特點
       自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后, 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長,其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優勢。
降低對環境的污染程度
    隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定,涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術,經過長期的研究與實驗后,發現“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的最干凈的涂裝技術。   
       粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑,為無機溶劑型涂料,這就大大減少了起因于溶劑的污染公害,包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件;也不會因有機溶劑而引發火災。
       自粉末涂料面世至今,還沒有發生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。   
       粉末涂料是純固體成分的涂料,可以完全采用全自動噴涂,大量或超噴的粉末,容易由回收系統收集,達到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率幾乎可達100% ,使得涂裝業降低廢棄物的處理成本,同時可使環境污染的程度降到最低。經濟效益顯著。
     涂膜形成的成分中, 溶劑型約為60% ~65% ,而粉末涂料幾乎可達到100% 的效率,且未附著于被噴涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情況下,使用粉末噴涂技術,可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中,如果有噴涂不良的部位,可在未經烘烤前,使用空氣噴槍將其吹除,然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象,大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業,涂裝設備幾乎可達到全自動化,節約了人源。即使需要人工輔助,涂裝人員也不必經過長期訓練,即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分,不需添加任何溶劑,所以涂料量減少,節省包裝,降低儲存空間。
節約能源
     粉末涂料因沒有有機揮發物的產生,避免了因揮發至大氣中而產生的浪費,所以與液體涂料相比,能源成本大大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜,不必進行重復性噴涂,也不必打底漆, 比相同膜厚的涂裝作業速度快,效率高。涂裝設備中不需要靜止時間,可節省設備空間。另外,粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短,因此可大大降低燃料能源的消耗,縮短涂裝作業線,提高產量及生產效率。
優異的涂膜性能
     只要將粉末涂料直接噴涂于經過預前處理的MDF板材的表面上,經過烘烤,即可得到性能優異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能,其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料,除了上述的優點外,還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜,膜厚可在50-300 m 之間,且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生
靜電粉末噴涂的工藝流程:
     用靜電粉末噴涂設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層 。



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